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自动化连续提升机托盘链的设计
添加时间:2018-8-14 14:57:19

托板式链条提升机是近年来从国外引进的高效输送机之一,这类提升机的结构特征是货物在输送过程中除了有垂直提升段外尚有水平移动段,由标准滚子链完成提升功能,托板链完成承载及水平移动功能。属特种设备之一,该设备结构简洁、能连续传送,可配套流水线全自动运作,单托输送重量通常10 -480kg,节拍可达10余秒/托,甚至更快,且与楼层的高度无直接关系,和运货电梯及往复式提升机相比,效率可提高几倍甚至十几倍。所以特别适于运送流量大的箱式、托盘式货物和产品,多用于餐饮、烟草、医药、家电及大型仓储等行业。按进出口的方向此类连续提升机可分为Z型、C型、E型三种。工作原理见图。



由于托板式链条连续提升机机械传动较为复杂,关联部位较多,难度大,所以常常因为托板承重达不到要求等原因留下许多难以解决的问题影响使用。多年来这种托板链只能凑合用,略有磨损就产生变形、弯曲,使货物运行不稳、倾倒,造成重大损失。且托板链无法维修,只能报废换新,导致更换频繁,(承重达到每托480kg,使用频率高的,一般3个月就须更换)人力财力浪费极大。

1.摩擦定位:托板链由多个主链片和连接片通过连接销连接而成,当托板链从展开回复到水平状态时靠主链片上的承压缺口和连接片上方的承压轴销定位,使托板链不再向下弯曲,承压半圆缺口和承压圆形轴销从开始接触到水平位置的过程中产生了滑动摩擦,形成了摩擦定位。当每个组件的承压缺口和承压轴销磨损≥0.05 mm时候,就必须更换托板链了。

2.摩擦频繁:以每个托板每日8小时每小时运行45次,托板链组件展开闭合就达1800次,也就是每个组件都要摩擦定位1800次,由于规格与特点,托板链的承压轴销不可能做得太大,接触面就小,而且运送产品要求洁净,托板链不可以加润滑油,所以,虽然托板链零件都经过热处理,但每日数千次的摩擦定位使承压缺口和承压轴销不可避免产生磨损。

3.带压摩擦:当连续提升机托板载货物运行时,上下受力产生微小失重和加压,托板链每个组件的承压缺口和承压轴销都在进行带压摩擦,使磨损更加明显。

4.组件精度:组件的加工精度、装配精度、受力不均等各种变形也是影响托板链弯曲的重要原因,当承压轴销偏大,托板链朝上拱曲,偏小,不承载货物时,托板链看似平直,一承重各种精度误差、变形都挤压到位,托板马上产生向下弯曲变形,造成货物倾斜,甚至事故,通常为了在制作托板链时要把承压轴销尺寸公差加大,空载时托板链向上拱曲,运送货物时压平,因此带来安装的难度,加工精度,装配精度要求也都比较高。

5.连接销磨损:连接销磨损也会造成托板链弯曲,但连接销通常在cp8以上,接触面积是承压缺口的十几倍,接触稳定,所以磨损非常小,对弯曲度影响不大。

6.维修繁琐:托板链是与主托条、次托条组成托板,托板链端头又与主链条连接在一起,更换托板链,需要拆卸托板、分解托板链和主次托条,承重480kg的托板自重也有100多kg,没有4 }5名维修工人是无法完成拆卸更换和安装的。所以,更换托板链是相当麻烦、费力费时的。

7.从以上承载力、受力点与使用寿命分析,可以看出托板链承重达不到要求的主要原因是;

A、摩擦定位方式不太理想,组件精度不易达到,加工难度大,装配精度要求也高;

B、摩擦频繁,不宜加润滑剂,磨损加快;

C、不可避免产生无数次带压摩擦,增加磨损;

D、结构原因使托板链磨损变形后、无法维修,所以当每个组件的承压缺口和承压轴销

磨损≥0. 05mm,或向下弯曲超过30mm时就要更换托板链。

8.因此,迫切需要设计出一种:

A、长度在1700mm左右,节距与连续提升机主链条相同或配套;

B、自重轻,承重达到100kg -480kg之间;

C、耐磨损、不弯曲、运行平稳;

D、故障率低、可以且维修方便,成本较低、高质量的托板链。

要达到以上要求,改变承压结构是其关键。

通过对原托板链的承载力,磨损面,受力点,可靠性,使用寿命,维修难易进行综合考虑分析,对受力点、受力结构的改进及创新,改变承压方式及结构;取消承压轴销,用挤压定位代替摩擦定位,采用可调换承压板,设计出的承重型连续提升机托板链,完全达到了以下要求:A、长度在1700mm左右,节距与连续提升机主链条相同或配套;B、自重轻,承重达到100kg } 480kg之间;C、耐磨损、不弯曲、运行平稳;D、故障率低、可以且维修方便,成本较低、高质量,使用寿命长。承重型托板链受力方式、承压结构的改进与创新解决了原耗板链承重能力差,故障率高的难题,并成功应用,成效是显著的。同时可调换式承压板的材料可根据运送货物的要求而定,铝合金、尼龙、工程塑料等等,对降低成本,批量生产均有益处,对各种托板链或类似机构都有借鉴和推广价值。